您好!欢迎光临扬州万合铸业有限公司!
  Japanese  Japanese     Korean  Korean     German  German     English  English  
零部件加工一站式制造供应商
模具设计、毛坯铸造、铸件加工、检验发货
客户咨询服务热线:
13218979996
热门搜索:

铜铸件的作用及去毛刺方法

Author:万合铸业    Time:2019-12-30     Clicks:251


  铜铸件是采用把铜熔化成液体,以高压、高速注射进压铸模具的型腔里,待铜水冷却后,把模具打开,就可以得到一个成型的产品。不过,一般铜铸件使用的不是废铜,而是铜锭。废铜的杂质太多,会影响压铸的工作。

铜铸件的作用及去毛刺方法(图1)

  铜铸件在生活中有些什么样的作用与特点:

  1、铜铸件具有很好的耐久性,这是很多铸件都没有的性能。

  2、由于铜的稳定性是很强的,而且还能够耐氧 化,这就导致了铜铸件是不会生锈的,而且也比较耐腐蚀。正是因为这样,很多装饰制品都采用铜铸件,这样就能够保持不会褪色了。

  3、铜铸件是很   的,经过多次的试验证明,铜制品具有很好的抗震性,而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铜铸件的话,我们就   加   了。同时铜铸件的重量比较轻,能够减少对人们的负担,也减少了危险。

  4、由于铜的韧性是很好的,因此决定了它的可塑性,能够设计成各种的造型,延展性是特别具有优点的。正是因为这样,铜铸件能够用来循环使用,   加节省了材料,应用的范围也   加的广泛了。由于铜的这一特性,还决定了它的创意性,是很不错的,能够随意改造。

  5、由于铜是比较轻的,这样我们使用起来就   加方便了,无论是安装还是维护都没有什么压力了。

  小齿轮铸铜件的实体结构,齿数为20齿,由于较大端面为分型面,小齿轮铸件多个轮齿间存在鸭蹼状的碎片,轮齿的边缘存在飞边毛刺,齿轮端面的四个加强筋上存在四处浇注口毛刺。加工初期,公司采用人工去毛刺,去毛刺的顺序为:先用齿间锉刀去掉各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边缘飞边毛刺,再用端面锉刀去除端面浇注口毛刺,较后用砂纸抛光,毛刷清理碎屑。但是,在实际去毛刺过程中,由于轮齿间鸭蹼状碎片具有较好的韧性,导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘连在轮齿外边缘,进行端面挫时,碎片毛刺又翻转回轮齿间,不易去除,费时费力,返修率较高,增加小齿轮的生产成本。

  为提高加工效率,首先应考虑如何减少毛刺的生成及毛刺生成的位置,其次从加工效率方面考虑去毛刺的方法及设备工具。由于压铸生产工艺及齿轮结构要求在订单中已确定,生产率的提高只有改善去毛刺的方法。

  铜铸件的设计:

  1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充带来影响。

  2、考虑脱模问题,这点在压铸实际中非常重要,现实中往往回出现这样的问题,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1到3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右。

  3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽心位,尽量的放两边,好不要放在下位抽心,这样时间长了下抽心会容易出问题。

  4、有些压铸件外观可能会有特殊的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

  5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。

  6、对于需进行表面加工的零件,注意需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多。而且会把里面的气孔都暴露出来的,不能太少,否则粗精定位一加工的黑皮还没干掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护。

  7、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求了。

  8、铜合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合。

  9、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工。

  10、如果是薄壁零件与不能太薄,而且 要用加强肋,增加抗弯能力。由于铜铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右。


[返回]